师途怎么除掉贾冬儿
13712023-08-24
style="text-indent:2em;">大家好,关于塑胶件上水波纹怎么除掉很多朋友都还不太明白,不过没关系,因为今天小编就来为大家分享关于修复塑料纹路怎么弄好看的知识点,相信应该可以解决大家的一些困惑和问题,如果碰巧可以解决您的问题,还望关注下本站哦,希望对各位有所帮助!
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塑料产品加工出现的水波纹是指熔体流动的痕迹在成型后无法去除而以浇口为中心呈现的水波状纹路,多见于用光面模具注塑成型的塑件上。水波纹是由于刚开始流入型腔的熔体冷却过快,而其后射入的热熔体推动前面的熔体滑移而形成的水波状纹路。对此可通过提高熔体温度和模具温度,加快注射速度,提高保压压力等途径来改善。残留于喷嘴前端的冷料,如果直接进入成型模腔内,也会造成水波纹的产生,因此在主流道的末端应开设冷料井以有效的防止水波纹的产生。闻辞模具经十几年的经验得出水波纹的产生原因及改善方法有以下几点:
1,原料熔融塑化不良:要提高料筒温度,提高背压,提高螺杆转速。
2,模具或者料温太低:要提高模温或者料温。
3,水波纹处注射速度太慢:适当提高水波处的注射速度。
4,一段注射速度太慢(太细长的流道):提高一段注射速度。
5,进浇口过小或者位置不当:加大进浇口或改变浇口位置。
6,冷料穴过小或者不足:增开或加大冷料穴。
7,流道太长或太细(熔料易冷):缩短或加粗流道。
8,熔料流动性差(FMI低):改用流动性好的塑料。
9,保压压力过小或保压时间太短:增加保压压力及保压时间。以上描述便是塑料产品加工时出现水波纹的原因及解决方法。
要解决PS透明塑料水波纹问题,可以采取以下方法。
首先,确保制作过程中的PS材料温度控制在适宜范围内,避免过热或过冷引起水波纹。
其次,在注塑过程中,调整注射速度和压力,确保材料均匀充填模具,减少流动不均引起的纹路。
此外,采用改进模具设计和表面处理,如增加冷却通道和细化模具表面纹理,可以有效减少水波纹。
最后,使用高质量的原料,确保材料的纯度和成分合适,避免引入杂质或不稳定成分导致水波纹现象。
一、设计零件时提高刚度。
1、减少壁厚的不均匀,等壁厚设计,减少内应力,从而避免变形。
2、从力学的角度来讲,平面越大越容易变型,避免平面设计,做成立体零件。
3、对大面积的平面做微弧面设计。
二、提高注塑工艺。高压力注射的前提是模具高精度,FIT模到位,否则产品会有批锋。特别是按重量、按个数计价的零件,当委托外加工时,加工厂为降低成本,会有低密度零件的产生。
三、玻纤增强塑料。模具制造中用高一等级的塑料肯定可以提高塑胶制品刚度,但这样会提高成本,所以在材料方面主要从不提高材料成本,采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。四、表面镀膜。塑料件的表面镀铝、镀Cu-Zn哈金、镀铬可以提高零件的刚度和表面硬度,而达到不易变形。五、分散工作负荷从设计角度多增加支撑点,达到分散工作负荷的目的来缩小变形。
1.用食用碱涂抹
将食用碱倒在塑料菜板的黑斑上,可以用抹布进行涂抹均匀,让食用碱均匀的和黑斑接触。
2.用钢丝球刷
用钢丝球,配合食用碱对菜板的黑斑进行刷洗,这样可以达彻底的去掉菜板的黑斑。
3.用酒精清洁
用钢丝球刷洗完毕后,可以用酒精继续对黑斑处进行擦拭,达到更好的清洁效果。
4.用小刀刮除
如果还有残留黑斑,可以用小刀对黑斑进行刮除的方式,来进行处理。
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