大家好，为什么点焊焊点压痕过深的时候有时还要加压呢相信很多的网友都不是很明白，包括点焊压痕过深解决办法也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于为什么点焊焊点压痕过深的时候有时还要加压呢和点焊压痕过深解决办法的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！

本文目录

1. 高强钢螺母点焊机如何降低点焊过程的不良率
2. 点焊机的压痕太深怎么解决。要做到用手抚摸感觉不出来
3. 为什么点焊焊点压痕过深的时候有时还要加压呢
4. 电阻点焊的主要参数主要有哪些

高强钢螺母点焊机如何降低点焊过程的不良率

有一次客户过来咨询说在生产过程中，他们的点焊机焊接不良率一直降不下来，我们工程师过去帮忙检修以后发现，他们是选型时功率不够和一些步骤没做好，经过试样沟通和交流购买了我们苏州安嘉高强钢螺母点焊机。我们针对常常会遇到焊接不良率的问题，做了以下总结和整理并给他们培训：

1.选择质量合格的工件：

劣质的工件会产生有毒性粉尘并无法焊出高质量焊点，而且工件电镀不良或表面氧化、突起部分设计不当、工件定位有误、金属不相融。

2.选择质量好的电极：

电极使用时间过久、时间不充分、电流上升坡度不够、保持时间不充分、电流/能量过大、预压时间不够、电流/能量不足。

3.避免压痕过深：

电极压力大、焊接时间过长、电极端头面积小都会引起压痕。

4.焊点周围出现毛刺现象：

零件与电极不垂直、表面有油污、焊点在零件边缘。

点焊机的压痕太深怎么解决。要做到用手抚摸感觉不出来

调节点焊机电极间的距离，加大点焊机的功励。

为什么点焊焊点压痕过深的时候有时还要加压呢

因为加压力后，工件电阻值会减小，相应的焊接电流相对小了，电流小了工件的融化程度轻了，压痕也轻了。

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

电阻点焊的主要参数主要有哪些

在使用电阻点焊机时，压力、电流和焊接时间这三个参数必须相互协调、有正确的组合才能保证焊接的质量，保证有足够的焊接强度。

1.压力对焊件进行施加压力是通过焊钳电极进行的，操作前必须调整好，操作时只要按下焊钳上的开关即可。压力太大会使焊钳电极压入焊件熔化部位，使压痕过深，钣件变薄，降低了焊接质量。压力太小会产生焊接飞溅，使焊合部出现裂纹和气孔。在施加压力时必须注意：焊接前就要进行加压，加热时保持压力，加热后还要坚持加压一定时间。这样才能让熔核金属充分熔化，得到足够的焊接强度。并防止有气孔及内部发生裂纹。在操作时焊枪开关一直按下直到焊钳自己松开。

2.电流在焊接时，焊接电流流过电极，流入金属焊件，在被挤压处产生很高的温度，瞬间能使金属熔化并熔合在一起。但电流太大，容易造成焊点被“烧煳”，也容易产生焊接飞溅;电流太小，电阻热产生的温度低.焊点金属的熔合程度差，焊点强度达不到要求。

3.焊接时间焊接时间对点焊的质量影响也非常大。焊接时间太短，焊点的熔合程度会产生不足，达不到强度要求;时间过长会使焊点过小，外形变差，也会产生“烧煳”现象。

为什么点焊焊点压痕过深的时候有时还要加压呢和点焊压痕过深解决办法的问题分享结束啦，以上的文章解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！