购物质量冷知识(购物质量问题怎么处理)(购买东西质量问题去哪投诉)
13552023-09-09
这篇文章给大家聊聊关于你所在的生产线存在那些质量问题,该如何提升,以及生产线浪费解决办法对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站哦。
本文目录
1、不良、修理的浪费:工厂内发生了不良品,需要进行处置的时间、人力、财力。
2、加工浪费:也是过分加工浪费,或者称为多余的加工;也称质量过剩(实际加工精度超过了加工要求)
3、动作浪费:生产现场的动作的不合理导致时间的浪费。
4、搬运的浪费:搬运是一种不产生附加值的动作,搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作。
5、库存的浪费:库存浪费包含了在制品的积压,库存量越大,资金积压越大。
6、制造过多过早的浪费:必要的东西在必要的时候做出必要的数量,此外都是浪费。
制造过多的产品变成了库存,没有产生利益就是浪费。
7、等待的浪费:因作业不平衡、计划不当、断料、设备故障、生产线品种的切换等原因造成无事可做的停滞等待8、管理的浪费:科学的管理是要事先有预见、有规划、在事情的推进中有效的管理,而不是问题发生后,管理人员想办法进行事后补救的浪费
我们的企业太习惯于忽视浪费了,以至于对本该认真发掘的、蕴藏巨大利润的活动习以为常,认为它们存在得理所当然,自然就不会去考虑如何改善的问题了。很多制造业企业在人力成本和原材料成本占明显优势的情况下,为什么产品成本比国外同行还要高许多?再回头仔细看看我们企业的经营活动,就会发现我们做了多少无用功,其中深藏着多大的改善机会。
有很多浪费深深地隐藏在人们习惯意识里。在作业现场最常见到的就是过快地推进工作。本来是工间休息时间,人们却利用它早早地做完了其后的工作,工间休息便消失了。人们都习惯这么干,并被认为是工作努力的表现,但其结果真的就好吗?精益生产认为,生产不合拍形成生产过剩就是浪费!因为要安置库存,就要购置和使用空间,就需要搬运和管理等随之而来的工作,这些看似自然的工作产生了巨大的经营成本,并使得浪费越来越难以被发现。研究显示,库存的管理费用约占整个库存资金的20%~30%,直接影响现金流。有些特殊物品,还存在腐蚀、毁损的风险,或者由于设计变更或需求变动,使得库存成为没有市场的滞销品。
库存带来的问题不单单是这些,其掩盖的管理问题后果往往更为严重,会使企业经营逐步恶化,因而库存就有了“万恶之源”的恶名。比如:车间生产线因故障而停产一个小时,如果目前车间有两个小时的库存量,事情可能不会报告到公司高层。但是,如果车间库存仅为半小时的产量,那么就会发生无法向客户或者后道工序交货的问题,就会造成大混乱。所以,两小时库存可以掩盖停产的问题;而半小时库存就会使问题表面化,就会促使企业尽快采取措施加以改进。
精益生产最重要的就是将问题表面化,降低库存就是曝露问题的有效方式,目的是发现更多的浪费。精益生产尽力将各种生产管理活动都变得“可视”,用“一望而知”的颜色、形状、位置和独特的“看板”来区别和显示车间内的每一道工序、每一个规格、每一种状况,使所有现场人员在一目了然的环境下迅速发现各种异常和浪费。
在精益生产理论以为顾客创造价值的核心理念指导下,致力于追求完美的改善活动,消除的浪费越多,原本隐藏的异常或浪费也越容易显现,企业改善的机会就越多,富余的人员、资金和空间就越多,企业发展或提升的资源就越丰富,企业就真正踏上了精益之路。
步骤/方式1
一、培养好生产线线长
一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者,是创造鲜活现场管理的忠实实践者。
步骤/方式2
二、实施生产线线长的标准作业
实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素,建立起生产线管理的标准,生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费,提高效能。
步骤/方式3
三、推行生产线看板管理
看板管理是目前现场管理最有效的方法,是用眼睛管理,可视力代表着生产力,实施的越彻底,生产组织的活力越足。
步骤/方式4
四、开展好生产线小组活动
小组活性化围绕SQCD(安全、质量、成本、交期)开展活动,是企业活力的再现。
步骤/方式5
五、做好彻底的5S基础工作
5S是基础工作,确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息,原先取得的成就也一扫而光。
内地通常叫生产线为车间,车间主要质量问题有三大块:
1.质量规范产品标准不明确,提升方法在於工程技术科学化;
2.执行不落实,生产要素浪费,提升方法在於要质量管理体系真正落地而不是只有抄份文件算数;
3.没有质量记录或不详细不实际,提升方法在於质量记录的简化和信息化;
好了,关于你所在的生产线存在那些质量问题,该如何提升和生产线浪费解决办法的问题到这里结束啦,希望可以解决您的问题哈!