大家好，如果您还对最简单的包胶方法不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享最简单的包胶方法的知识，包括滚筒冷包胶的知识讲解的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

本文目录

1. 煤矿滚筒包胶施工中应该注意哪些细节问题
2. 包胶固化技术有哪几种
3. 最简单的包胶方法
4. 皮带滚筒包胶需要什么

煤矿滚筒包胶施工中应该注意哪些细节问题

煤矿的滚筒都是选用摩擦系数大的橡胶板，而且还要耐热阻燃，这种橡胶板在进行粘接时要注意的问题有哪些呢？

1、材料的选择

橡胶板一定要摩擦力大的，如RIT的棱形橡胶板，摩擦系数大，而且不容易积灰，自我清洁能力好。胶水建议选用冷硫化胶水，因为RIT橡胶板带有半硫化层，半硫化层需要配合冷硫化胶水进行粘接，粘接效果更牢固。

2、粘贴胶板的细节

滚筒包胶的具体步骤是：打磨、清洗、过渡、涂胶、贴合、封口和修整。这里面有着小细节容易被忽略，如：涂胶需药涂两遍，等第一遍完全干透后在涂第二遍，涂第二遍的时候要在橡胶板的硫化层上也涂上胶水。这种细节上的失误可能就会导致整个包胶的失败，所以要重视起来。

3、等待固化时间

包胶后一定要过段时间再运作，因为里面胶浆还没有完全固化，如果提前运作滚筒，将会导致胶板与滚筒分离，包胶后最好固化8到24小时使用效果最佳。

注：使用胶水时一定要按照一定比例将SK313和固化剂混合调匀，搅拌好的混合剂不易在空气中存在时间太长，需尽快使用。

包胶固化技术有哪几种

皮带运输系统的滚筒都需要包胶，常见的滚筒包胶工艺主要有冷粘滚筒包胶、热铸滚筒包胶和瓦壳式滚筒包胶，这几种包胶工艺各有优缺点，适用的范围也有所不同，使用时要根据工作环境和实际需要选择合适的包胶工艺。

在了解几种包胶工艺之前，我们要知道滚筒需要什么样的包胶，滚筒包胶要满足耐磨性、耐热氧老化性、柔韧性、耐腐蚀性强等要求，与皮带之间的摩擦力要大，表面受液体、物料附着后摩擦力降低较少，有一定的自我清洁能力，并尽可能在恶劣工作环境下延长使用寿命。

下面我们来了解三种主要的滚筒包胶工艺：

热铸滚筒包胶

优点：热铸滚筒包胶的应用时间最长，技术最为成熟，可以用于各种大小、形状的滚筒进行包胶，尤其在滚筒直径较小（通常在直径≤30公分）时，只能采用热铸方式制作滚筒包胶，避免胶板自身张力对粘接造成影响，而且热铸包胶的价格较低。

缺点：热铸滚筒包胶需要将滚筒拆卸运输到专业的包胶厂家，送入硫化罐内升温硫化，热铸包胶所用胶板含胶量较低，含硫量高，使用中易老化变硬，由于硫化罐内压力低，包胶胶板不够致密，耐磨性差。老化后的包胶胶板失去柔韧性，不能再通过橡胶的拉伸与收缩挤压出表面沾附的物料、异物，摩擦力下降明显。

冷粘滚筒包胶

优点：冷粘滚筒包胶是随着胶粘剂技术的发展被逐渐广泛接受的，采用冷硫化胶水SK313与RIT带半流化CN层橡胶板制作的滚筒包胶。冷硫化粘接滚筒包胶的优点在于施工速度快，可以现场包胶，甚至是不拆卸滚筒进行包胶，包胶1-2小时，包胶完成后胶水固化8-12小时可投入使用，大量节省停车检修时间，适合矿山、井下等各种恶劣环境下的抢修工作。冷粘滚筒包胶使用的RIT橡胶板不需要再通过升温硫化，胶水SK313和橡胶板的半流化CN层在常温下就可以快速发生硫化反应，融为一体，粘接力与热硫化同级，满足各种大小、工作强度的主/从动滚筒使用要求。

冷粘滚筒包胶使用的RIT耐磨橡胶板、耐磨陶瓷橡胶板为德国进口，耐磨性柔韧性耐老化性优异，使用寿命可达到国内同类产品的2-4倍。

缺点：由于橡胶板自身张力，直径较小的滚筒、托辊无法进行冷粘包胶，进口产品价格稍高。

瓦壳式滚筒包胶

优点：可事先制作适合滚筒大小的瓦壳胶面，通过焊接、螺栓固定等方式对滚筒进行快速包胶，包胶速度快，完成包胶即可投入使用，耐磨胶板的选择面广，价格适中。

缺点：焊接的压条，固定的螺栓易腐蚀磨损，包胶胶板与皮带的摩擦面在固定部位被减小，制作瓦壳所留冗余度在包胶后形成空隙，在皮带的强大压力下使瓦壳变形，造成滚筒偏振，低强度皮带输送系统影响不大。

三种滚筒包胶方式各有优缺点，但是冷粘滚筒包胶的优势更加明显，逐渐取代其他方式制作滚筒包胶也是未来的发展趋势。

最简单的包胶方法

1、铲胶与打磨

首先将滚筒上原先的胶板铲掉，然后使用大功率钨钢打磨碟L1202打磨滚筒表面直至表面粗糙无锈蚀点，后使用纤维碟轻轻打磨一遍。打磨时要避免过深或是过浅，以免粘接胶板时无法与滚筒表面完全贴合，从而影响粘接效果。

2、清洗打磨面

用清扫刷将滚筒表面打磨后的残渣清扫干净，然后使用清洗剂SK353在滚筒表面均匀涂刷一遍，去除滚筒表面油污及其它污渍，确保滚筒包胶无任何残留物。若滚筒表面有水，则待其干燥即可。

3、金属面处理

对滚筒进行深层次清洗过后，使用金属处理剂SK363均匀涂刷滚筒表面。金属处理剂能够保护滚筒免受侵蚀，增强金属与胶板的粘接力。

4、混胶与涂胶

将冷硫化粘接剂SK313和硬化剂UT-R40按100:4的比例搅拌均匀，然后再滚筒表面均匀的涂刷一遍混合液体，待其彻底干燥后，再涂刷第二遍。同时也要在橡胶板的半硫化层上涂刷一遍混合液体，待两者似干非干时进行粘接。

注意：冷硫化粘接剂与硬化剂应按照所需用量混合，混合后尽快使用。

5、贴合橡胶板

皮带滚筒包胶需要什么

通常来说，菱形胶板是一款比较常用的胶板。因为菱形胶板适合于大多数工矿条件，而且成本相对偏低。

RIT橡胶的滚筒冷包胶是选用优质、耐磨的专用橡胶，采用半硫化橡胶层和专用冷硫化剂相结合的工艺技术。工艺先进，技术可靠，施工快捷方便。可现场施工，减少了工人拆装强度，避免安全隐患，节约企业停机时间，提高检修效率。

滚筒包胶更换胶皮，具体的施工流程也不是很复杂，但使用过程中部分客户还是不会粘接甚至很快出现脱胶等现象。可见，滚筒包胶过程中很多的细节还是非常重要的。那哪些细节需要注意呢？

一、打磨清洗

打磨标准：表面打光成平面，不能留有铁锈、螺纹等凹凸点。需要使用清洗剂SK353清除表面异物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂志影响粘接效果。

二、在滚筒表面涂刷金属处理剂

涂刷标准：滚筒需要粘接处都要涂刷上金属处理剂SK363，均匀涂刷一层，完全干透后才能涂刷冷粘胶水。

三、涂刷冷粘胶水

涂刷标准：在滚筒表面涂刷第一遍冷粘胶水SK313，等待完全干透后再涂刷第二遍。

四、胶板背面半硫化层涂刷冷粘接胶水

涂刷标准：滚筒表面涂刷第二遍冷粘接胶水SK313的同时，在胶板背面的半硫化层上涂刷冷粘接胶水SK313，涂刷均匀，等胶水略粘手背时，开始粘接胶板。

五、贴合

注意事项：粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。

用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。关键在于任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。

滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置，必须保证全部粘接到位。

六、封口修整

接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜。

将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨-遍,然后用干净的毛刷刷净胶粉，将T2粘接剂AB组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45°最为合适。待其完全干透，不粘手。

涂刷第二遍混合粘接剂。同时预热T2胶枪。将A、B胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。

用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。

注意事项

1.温度高于10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施。

2.打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边。

3.刷金属底漆或金属处理剂要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施。

4.刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶。

5.包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败。

6.封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡。

7.包胶后最好固化8到24小时使用效果最佳。

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