冷知识 雀巢2018财年 雀巢2018年各产品销售额
10642023-09-09
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处理办法:
①更改工艺条件。使用高压低速注射可以保持熔体流动的稳定性,并防止出现波纹。
②提高模具温度。随着模具温度升高,熔体流动性增加。对于结晶聚合物,较高的温度是有利的。为了结晶的均匀性,从而减少了波纹的出现。
③改变型腔结构。模具的结构也会导致在产品表面上出现波。
④更改产品的厚度。产品厚度不均匀会导致熔体流动阻力增大,有时甚至变小,从而导致熔体流动不稳定。
1.不可以,因为现场的芯样是冷料,马歇尔试验必须用热拌料进行制止试件。
2.马歇尔试验是确定沥青混合料最佳油石比的试验。其试验过程是对试件在规定的温度和湿度等条件下标准击实,测定沥青混合料的稳定度和流值等指标,经一系列计算后,分别绘制出油石比与稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度的关系曲线,最后确定出沥青混合料的最佳油石比。
可以采取以下方法进行解决。首先,可以增加进料速度,使塑料颗粒在进入螺杆前融化,降低摩擦力,减少纹路的出现。其次,可以增加螺杆转速,增大运动能,加强熔融混合的作用,使塑料更加均匀。最后,可以通过调整模头温度、流道温度等操作参数进行试验,寻找最佳的加工条件。这样能够最大限度地避免ABS冷料纹路。总之,通过适当提高进料速度、螺杆转速和优化操作参数可以较好地解决ABS冷料纹的问题。
适当提高料筒温度,使气体容易逸出,但PC/ABS塑料温度不能超过270℃,防止高温分解,影响PC/ABS塑料性能。
适当降低注射压力、注射速度,使气体有充分时间排出。应当注意的是,注射压力和注射速度是相互关联的,调整时不能采取同时改变两者的方式,因为进行调整时并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大。
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