各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享如何给模具表面上光，以及模具表面处理工艺冷知识的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！

本文目录

1. 消光处理是什么意思
2. 模具拉毛产生的原因及解决方法
3. 新模具怎么处理不粘
4. 模具流痕怎么解决

消光处理是什么意思

塑料制作过程中通过模具表面处理后变得粗糙，使所产的塑料表面粗糙，或通过物理或化学方法使塑料表面粗糙，光泽性差，对光的杂散反射大的，叫消光。反之，叫有光

消光或者半消光处理就是要把这种光完全或部分消除，使其看起来比较自然。

模具拉毛产生的原因及解决方法

1：产生拉毛拉伤的一般出现在拉伸和翻边整形工序上。

2：产生主要的原因：模具硬度不足，硬度不均匀，模具有赃物，表面光洁度差，模具间隙紧或不均匀，模具润滑不足，R角太尖容易造成应力集中，镶块拼缝有断差。

3：针对以上原因目前常用的方法是对模具或者镶块TD，PVD,镀铬处理来提高硬度，及表面粗糙度等性能。这里特别要强调所需要表面处理的镶块及模具所用的材质（母材）一定要正规且热处理和表面处理也要找正规的公司合作。

4：所有模具表面处理之前一定要检查并确定好间隙，光洁度，拼缝质量（厚板可以将镶块拼缝处倒角），镶块底面研配到位（螺钉孔周围一定着色）。

5：模具在线上一定要定时进行检查和擦干净（体现在冲压操作指导书上）。

6：如果发现拉毛区域总是固定在一个区域，而且整块镶块又特别大，可以将拉毛拉伤区域采用镶钢块进行处理，制作两个备件，这样可以有效的提高生产效率。

新模具怎么处理不粘

应该采用油脂涂覆的方式来处理，以增加模具表面的光洁度和防腐性一般情况下，模具内部的管道设计和表面密封的优缺点必须在使用过程中进行权衡，同时使用较高品质的模具材料也是不可缺少的，这些措施可以生产高质量高精度的成品，并在使用过程中保证成品的外观和质量此外，进一步提高企业管理和员工素质，保证生产设备的良好状态，开展生产目标质量的全过程质量控制，宣传培训广大员工注重质量等方面的措施也是非常必要的

模具流痕怎么解决

1、注射压力和保压时间不足，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间，冷凝层得以紧压在模具表面上，直到塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。

2、注塑周期太短，塑料加热温度过低导致流痕，可以加长注塑周期时间，充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。

3、料筒温度太低，熔体温度偏低，提高料温，注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到塑料模具定型。

4、喷嘴温度太低，导致料温下降产生流痕，提高喷嘴温度即可，应高于上次设定6摄氏度以上。

5、主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提高，可以重新检查并逐渐加大浇筑系统尺寸。

好了，关于如何给模具表面上光和模具表面处理工艺冷知识的问题到这里结束啦，希望可以解决您的问题哈！