大家好，关于如何摆放模具达到节省空间的目的很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于模具台账的解决办法的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！

本文目录

1. 如何摆放模具达到节省空间的目的
2. 车间的生产计划书范文
3. 工艺工程师的八大工具

如何摆放模具达到节省空间的目的

一模具仓库模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。

XX年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。

①环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。

②现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。

③检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一...如何摆放模具达到节省空间的目的不要多想想多了累

车间的生产计划书范文

公司生产车间管理规章制度范本一、质量管理1。各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。2。对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3。认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4。

车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5。严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1。严格贯彻执行工艺规程。2。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3。严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4。对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5。严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。6。合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7。新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8。在用工装应保持完好。9。生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。10。合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1。安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2。及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。3。做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。4。加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5。安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6。

消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。四、设备管理1。车间设备指定专人管理2。严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3。做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4。设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5。实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。6。严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导。7。坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8。设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。9。操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。10。保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。11。设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

五、工具管理1。卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。2。各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3。精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4。严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

工艺工程师的八大工具

材料表，工艺卡、工时、工装设计、模具设计、量具设计甚至刀具设计，现场工艺纪律维护，现场质量问题的判断，现场技术指导等等等等，工艺的范围很宽。

没有什么八大工具，总之你的知识越全面越好，过程工艺是最关键的，关系着你流程作业性是否顺畅。

关于如何摆放模具达到节省空间的目的，模具台账的解决办法的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。